Produktöversikt
Hög-DBB-ventilen (Double Block and Bleed) är konstruerad för kritisk rörledningsisolering där noll-läckageintegritet, högt-tryckmotstånd och lång-driftssäkerhet krävs. Dess kretshöjande-spindelmekanism eliminerar glidfriktion under drift, vilket drastiskt minskar sätesslitaget samtidigt som tätningens konsistens förbättras under höga differenstryckförhållanden.
Beprövade tekniska fördelar
Verifierad noll-läckageisolering
Varje ventil genomgår rigorösa hydrostatiska och gastester för att uppnå bubbel-tät avstängning-prestanda i enlighet med API 598, vilket säkerställer absolut säkerhet i kritiska isoleringssystem.
Hög-teknikkapacitet
Designad för att prestera tillförlitligt över ASME Class 150 till 2500-system, med skräddarsydda tekniska kapaciteter som stöder ultra-högtrycksapplikationer upp till 20 000 PSI under kraftiga cykliska tryckfluktuationer.
30%–40% lägre arbetsmoment
Den innovativa orbit-lyftrörelsen lyfter pluggen bort från sätet innan den roteras. Att eliminera kontinuerlig sätesfriktion möjliggör mindre, mer kostnadseffektiv-manöverdonsdimensionering och förbättrar systemets totala effektivitet.
Förlängd livslängd
Genom att förhindra tätningsytfriktion under öppnings- och stängningscykler förlänger denna mekanism avsevärt ventilens livslängd vid frekvent drift.
Förbättrad underhållssäkerhet
Den integrerade designen för avtappningsporten gör det möjligt för fältoperatörer att verifiera fullständig tryckisolering uppströms och nedströms innan ledningen demonteras, vilket minimerar risken under vändningar.
Tekniska specifikationer
|
Parametergrupp |
Specifikationsdetaljer |
|
Produkttyp |
Bantyp dubbelblock och avtappningsventil (DBB). |
|
Storleksintervall |
1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
|
Tryckbetyg |
ASME klass 150 – 2500 / Upp till 20 000 PSI för anpassade applikationer |
|
Temperaturområde |
-196 grader till +550 grader (beroende på slutligt materialval) |
|
Flöde & tätning |
Dubbelriktad tätningsförmåga |
|
Avsluta anslutningar |
Flänsad, svetsad, RTJ eller gängad (projekt-beroende) |
|
Kropp & motorhuv |
Kolstål (WCB/WCC), rostfritt stål (CF8/CF8M), Duplex, Super Duplex, Inconel 625/825 |
|
Stam & Trim |
Stam: 13Cr, SS316, Duplex / Trim: Härdad SS med Stellite-överlägg eller CRA |
|
Sätesmaterial |
PTFE, RPTFE, PEEK eller metall-till-metalltätning |
|
Designstandarder |
API 6D / API 6A / ASME B16.34 |
|
Efterlevnad |
NACE MR0175 / ISO 15156 (sur service), PED 2014/68/EU |
|
Teststandarder |
Skal: 100 % hydrostatisk (API 6D/ASME B16.34) / säte: API 598 bubbel-tät |
|
Kvalitetsspårning |
Fullständig EN 10204 3.1 / 3.2-certifiering, valfri heliumgas / NDT (RT, UT, PT, MT) |
Fältapplikationer och projektvalidering
Våra DBB-ventiler av omloppstyp är allmänt utplacerade i globala servicemiljöer, inklusive nät för naturgasöverföring, djupvattenplattformar till havs, LNG-terminaler och nödavstängningssystem (ESD). Gasöverföringsprojekt i Mellanöstern: Levererade högtrycksklass 1500 Orbit DBB-ventiler för ett större rörledningsnätverk, som levererar tillförlitlig isolering under tung temperatur och isolering.
North Sea Offshore-plattform:Levererade Orbit DBB-ventiler i duplex rostfritt stål designade för mycket korrosiva marina miljöer och produktionsgrenrör med högt-tryck.
European Refinery Upgrade:Utplacerade Orbit DBB-ventiler med metall-säte för hög-temperaturkolvätekrackningsenheter, bibehåller noll-läckageprestanda under extrem termisk chock.
Tillverkningskapacitet och kvalitetssäkring
Med över 15 år av dedikerad ventiltillverkning och ett ingenjörsteam med i genomsnitt 10+ år inom flödeskontrolllösningar, behåller vi absolut kontroll över produktionskvalitet, materialspårbarhet och leveransscheman.
Avancerad infrastruktur:Utrustad med precisions-CNC-bearbetningscenter, dedikerade monteringsverkstäder och automatiserade vridmomentkalibreringsstationer.
Rigoröst QA-system:Arbetar under ett certifierat ISO 9001 kvalitetsledningssystem med en databas för spårbarhet på batch-nivå från råsmide till slutprodukt.
Teststränghet:100 % av ventilerna genomgår trycktestning innan de lämnar vår anläggning; en dedikerad testplats är tillgänglig för bevittnade inspektioner från tredje-part (SGS, BV, TÜV).
Projektanpassning:Fullständigt tekniskt stöd för anpassade tryckuppgraderingar, specialiserade val av-korrosionsbeständig legering (CRA) och skräddarsydda manuella, pneumatiska, elektriska eller hydrauliska aktiveringspaket.
Teknisk dokumentationspaket
Tillgänglig för teknisk bedömning och upphandlingsutvärdering:
Tekniska produktdatablad och 3D CAD-modeller (STEP / IGES-format)
Installations-, drift- och underhållsmanualer (IOM)
Materialtestrapporter (EN 10204 3.1/3.2) och fabrikstestcertifikat
FAQ
F: Vad gör DBB-ventilen av orbittyp överlägsen konventionella DBB-ventiler?
S: Den största fördelen är dess friktionsfria öppnings- och stängningsmekanism-. Genom att eliminera sätesgnidning under drift, minskar det arbetsvridmomentet med 30 % till 40 %, förlänger tätningens livslängd avsevärt och garanterar tillförlitlig noll-läckageprestanda under högt-tryck.
F: Är denna ventil lämplig för sur gas och mycket frätande service?
A: Ja. Vi tillverkar dessa ventiler med material som är helt kompatibla med NACE MR0175 / ISO 15156-standarderna, inklusive Duplex, Super Duplex och Inconel-överlägg för sura ($H_2S$) miljöer.
F: Vilken specifik läckageklassning uppfyller dessa ventiler?
S: Varje ventil testas för att uppfylla de strikta bubbel-täta avstängningskraven- i API 598 (noll synligt läckage) för både vätske- och gastestning.
F: Vad är din typiska tillverkningsledtid?
S: För standard ASME klass 150–600 ventiler sträcker sig vår typiska ledtid från 6 till 8 veckor. För anpassade konstruktioner med ultra-högt-tryck (upp till 20 000 PSI) eller specialiserade legeringar varierar ledtiderna från 12 till 16 veckor, beroende på materialtillgänglighet och testomfattning.
Populära Taggar: hög-dbb-ventil av typ omloppsbana, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik av högtrycksventil av omloppsbana typ
